【分享】可曲挠橡胶接头技术协议
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1.总则
1.1本技术要求适用于供方为需方提供产品的技术要求。
1.2供方确保提供符合本技术要求 、相关法律法规要求、标准及行业标准的优质产品。
1.3供方如需进行产品改进或升级，应以书面方式向需方提出 ，经过双方协商、确认 ，可作为本技术要求的补充文件。
1.4 本技术要求适用于可曲挠橡胶接头的常规采购，如有特殊要求 ，按照采购合同为准。
2.技术要求
2.1性能参数
2.1.1可曲挠橡胶接头用胶料的物理性能应符合下表1的规定。
| 检验项目 Test items |
技术要求 Technical requirements |
检测结果 Test results |
|
| 外胶层 The outer layer |
內胶层 Within the layer |
实测值 Measured |
|
| 拉伸强度Mpa Tensile strength |
≥16 | ≥15 | 16.4 |
| 扯断伸长率% Elongation at Break% |
≥370 | ≥366 | 374 |
| 扯断最大变形% Permanent deformation% |
≤20 | ≤18.5 | 17 |
| 脆性温度℃ Brittle temperature ℃ |
≤-30 | ≤-30 | -40 |
| 粘着强度kN/m Adhesion strength kN / m |
≥2.0 | ≥2.0 | 5.6 |
| 100℃x48h老化后性能变化率 100℃ x48h aging properties of the rate of change |
|||
| 拉伸强度% Tensile strength% |
≤-16 | ≤-15 | -15 |
| 扯断伸长率% Elongation at Break% |
≤-0.35 | ≤-0.3 | -0.28 |
表1
2.1.2可曲挠橡胶接头试验压力应是工作压力1.5 倍，爆破压力应是工作压力的3倍 。
2.1.3可曲挠橡胶接头的位移性能应符合下表2要求。
2.2尺寸要求
2.2.1可曲挠橡胶接头的长度尺寸及公差，参见下表3。
表3
注：不锈钢304法兰厚度DN32～DN125公差±1mm,DN150～DN400公差±2mm，外径DN32～DN125公差0～±2mm,DN150～DN400公差0～±3mm 。（不锈钢304法兰须符合材质要求）
2.3外观要求
2.3.1橡胶件外观质量要求符合下表4的规定
| 序号 | 项目 | 外脱层 | 内胶层 |
| 1 | 气泡脱层 | 面积不大于100m² ，两缺陷间距不小于500mm，必须一次修理完善 | 不允许有 |
| 2 | 杂质 | 深度不大于0.5mm ，且不多于2处，须经一次修理完善 | 不允许有 |
| 3 | 外界损伤 | 深度不大于0.5mm ，面积不大于100m²,且不多于2处，须经*次修理完善 | 不允许有 |
| 4 | 修理痕迹 | 不多于2处的轻微痕迹 | 不允许有 |
| 5 | 增强层脱层、破裂、针孔海绵 | 不允许有 | 不允许有 |
表4
2.3.2橡胶件两端内部钢丝圈应圆整 ，通过用X光检测 ，目测无变形及折断、错位等现象。
2.4试验要求
每批次产品应抽样进行2.4.1~2.4.8的试验。抽样标准如下：
1）橡胶拉伸强度、扯断伸长率 、扯断最大变形试验应每月检验一次；橡胶热空气老化 、脆性温度 、耐酸碱性试验应每季度检验一次。每次抽取1个试样 ，进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应在同规格产品中另取双倍试样进行不合格项目复检，仍不合格时，则该批胶料判定为不合格；
2）产品的粘着强度、试验压力检验应每季度进行一次;真空度、爆破压力、位移性能试验应每季度检验一次。每次任选一种规格为代表，任取1-2件试样进行规定项目的检验 ，如有一项不合格时，应在同规格产品中另取双倍试样进行不合格项目复检，仍不合格时，则该批产品判为不合格。
2.4.1橡胶拉伸强度、扯断伸长率、扯断最大变形的试验应符合GB/T 528的规定。
2.4.2橡胶脆性温度的试验应符合GB/T 1682的规定 。
2.4.3硫化橡胶与织物帘布层的粘着强度试验应符合GB/T 532的规定。
2.4.4橡胶热空气老化的试验应符合GB/T 3512的规定。
2.4.5橡胶耐酸耐碱的试验应符合GB/T 1690的规定，试验液体为10% H2SO4，10%NaOH 。
2.4.6压力和真空度的试验
1）产品的试验压力和爆破压力的试验可参照GB/T 5563规定执行；
2）产品的真空度试验可参照GB/T 5567规定执行；
2.4.7产品的位移性能试验方法应按CJ /T 208要求。
2.4.8产品的水质试验应符合GB/T 5750和GB/T 17219的规定。
2.4.9每件产品应通过用X光检测 ，内部钢丝圈应圆整，目测无变形及折断、错位等现象。
2.5标识要求
产品应有特性的明显标志，必须包括以下内容：
1）生产厂名
2）产品名称
3）规格型号
4）工作压力
5）送货日期
2.6包装运输要求
2.6.1橡胶接头的包装运输应防止各种规格型号橡胶接头的混淆。
2.6.2橡胶接头法兰处应有保护措施防止损.密封面 。
2.6.3产品在贮运过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋、锐器划.、避免与酸、碱、油及各种有机溶剂接触。产品的贮存地点应距热源1m以上 ，环境温度-15℃至40℃。
2.6.4通径DN200以上、温度70℃以上、工作压力1. 5 MPa以上如需配用限位装置采购合同号外注明报价，如下图1。
图1.可曲挠橡胶接头限位装置
2.7出厂资料
2.7.1每批交货的橡胶接头应附有有效的产品合格证 ，产品合格证应由制造厂技术质量监督部门盖章，质量证明书必须包括以下内容 ：
1) 产品名称
2) 产品标记
3) 出厂日期
4) 生产厂名、厂址、商标
5) 执行标准号
2.7.2.次供货应附有产品说明书，产品说明书必须包括以下内容：
1) 制造厂名
2) 用途和主要性能规范
3) 作用原理和结构说明
4) 注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图
5) 主要零件的材料
6) 维护、保养、安装和使用注意事项
7) 可能发生的故障和消除方法
2.7.3当所供产品用于生活饮用水输配水设备及防护材料时 ，需符合 “GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准”中的有关要求 ，并提供相关证明。
注：1、产品所用法兰技术要求遵照《法兰类技术要求》。
2、碳钢法兰外部需涂保护漆，如保护漆颜色出现变动应同需方协商 ，如出现颜色不一致，需予以更换。
3.研发要求
供应商必须有1位技术总监以上的领导能够对口我公司的产品技术研发、产品可靠性设计 、产品改进、质量提升等一系列工作。
4.环境要求
4.1运输和存储环境
-15℃*40℃
4.2工作环境
工作温度：-20℃*80℃
介质：水
5.品质保证
5.1质保期限
供应商所有产品质保期为5年。质保期内产品出现任何质量问题（非人为因素），供应商必须及时给予无偿更换并承担相应损失。
5.2体系保障
5.2.1供应商应具备健全的质量管理体系 ，并以文件形式发布和维护（ISO证书、体系文件、质量目标、质量信息） 。
5.2.2质量计划作为公司质量系统开发和实施的重要基础并持续改进 。
5.2.3质量成本作为质量系统绩效的评估方法。
5.3制程能力
5.3.1采用标准作业确保质量与客户要求一致。
5.3.2关键产品特性控制。
5.3.3良好的物料管理程序（有效标识、先进先出） 。
5.3.4包装和发运方法适合业务运作。
5.4检验、检测能力
5.4.1检验和测试记录完整可评估 。
5.4.2不合格物料处于控制之中 ，并具有预防措施以识别和防止潜在的不合格。
5.4.3书面的程序来管理全部检测设备的识别、控制和校准。
5.4.4有能力管理客户信息 ，并根据客户报告的故障实施根源分析 ，制定纠正措施。
6.售后服务
6.1每月提工故障件的统计、原因分析 、改进措施和建议。
6.2供应商必须设立一名工程经验丰富的技术人员对口公司和现场人员的问题响应。
6.3我公司技术或问题咨询，供应商必须在5分钟内作出响应（电话、手机、微信）。
6.4现场质量问题，经反馈后，供应商必须在1~2天内做出应急反应。
7.参考标准
CJ/T 208 可曲挠橡胶接头
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5567 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐真空性能的测定
GB/T 5750 生活饮用水标准检验方法
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准
上海尊龙凯时减震器集团有限公司技术部
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